12月26日上午11点，随着两包共16吨高温铝液从5号混合炉奔腾而出，通过联通溜槽进入5号ysb.com生产线，完成入模、打渣、铸锭、堆垛、打包、称重、交库全流程运行，标志着鑫业公司年度重点自动化项目“50T混合炉、铝锭ysb.com机升级改造”负荷试车圆满成功。

8月11日，混合炉配套除尘器土建基础混凝土井桩施工结束，低应变检测合格；9月23日，混合炉及配套除尘器基础交接验收完成，首台混合炉炉体钢构件吊装就位开始组对焊接；10月14日，ysb.com生产线基础交接验收完成，首台ysb.com机钢结构框架主体就位开始安装；11月18日，5号混合炉开始烘炉；12月15日，5号混合炉烘炉结束，5号ysb.com生产线及配套码垛机器人、打渣机器人、称重工作站完成单体试车……“自7月21日项目正式开工后，根据党委‘打造样板工程，保证质量进度目标，按计划投产’要求，我们相继解决砂砾层桩基成孔困难，低温及冬期施工条件下内衬浇筑料施工、养生质量控制等技术难题。”熔铸分厂副厂长王海在现场表示，各参建单位不懈努力近五个月，克服改造施工作业面有限，疫情管控期间施工材料到厂延迟等困难，按工期计划节点完成施工作业面移交和各分项工程按期交付，“终于迎来负荷试车成功这一天！”

为确保项目验收、试车成功，新混合炉、ysb.com生产线顺利投运，鑫业公司于12月初提前对项目生产准备、投产前“三查四定”、试车投运等进行安排部署。一是安排操作、检修人员提前介入全程跟踪学习设备操作、维护；二是完成设备安全操作、维护保养规程、单机及负荷试车方案、现场应急处置方案编制，并组织人员培训考核；三是试车及投运各类物资按计划提前准备就位；四是生产线各部位安全防护设施、连锁保护装置于负荷试车前完成试验确认；五是对“三查四定”发现问题限时完成整改并进行现场验证。

在这过程中，鑫业公司干部职工以高度的主人翁态度积极参与“三查四定”，共提出涉及安全方面问题55项，设备本体及其他方面问题31项，按影响负荷试车的紧急程度归类为A、B、C类，当即联系设备厂家、发动职工进行整改。11月25日前，A类问题、影响负荷试车的问题全部整改完毕，经再次确认，现场具备负荷试车条件。

12月26日，负荷试车条件确认完成，试车指令下达。上午11点，首批两包铝液陆续随着液压倾翻机启动倾倒流入混合炉，5号ysb.com生产线负荷试车开始，生产线配套打渣机器人、堆垛机器人、打包工作站、称重工作站陆续启动……

本次负荷试车成功意味着鑫业公司“50T混合炉、铝锭ysb.com机升级改造”向全面投产迈出了关键一步，接下来，鑫业公司将紧锣密鼓制定排产计划，并根据负荷试车中发现的问题，进一步针对性调试优化和完善，对设备、人员再检查、再学习、再确认。

据了解，鑫业公司“50T混合炉、铝锭ysb.com机升级改造”将采用新型环保节能型混合炉、自动化ysb.com生产线及配套净化收尘装置，投入运行后，在实现先进生产控制方式和多重联动保护基础上，通过打渣机器人、码垛机器人、打包工作站、称重工作站等自动化设备的使用，不但可以降低铝锭ysb.com作业安全风险、大幅减轻职工劳动强度、提高生产效率，还将实现ysb.com生产全过程环保达标排放，后期相关生产工艺数据将导入到鑫业公司集中调度控制中心，对鑫业公司提高自动化、信息化水平，发力智能制造转型升级具有重要意义。