炭素焙烧炉升级改造项目自6月初全面进入炉室砌筑阶段，鑫业公司以打造焙烧炉升级改造精品工程为目标，全力做好现场耐火材料ag亚娱亚游全过程控制。

由于炭素焙烧炉在寿命周期内需经历上百炉次高温焙烧，每次焙烧要连续耐受一个焙烧火焰周期近100小时、1100℃以上的高温考验，对耐火材料的工艺性能具有极苛刻的要求。此次焙烧炉升级改造炉室容积、保温性能较原有焙烧炉均有一定提升，采用了红柱石砖、低蠕变耐火砖、陶瓷纤维模块等多种工艺性能更好的新型耐火材料。为保证耐火材料ag亚娱亚游合格稳定， 鑫业 公司 党委统筹安排、加强协调，组织 多个部门、中心会同监理公司、施工单位，严格控制耐火材料从生产监造、到货验收、存储转运、砌筑使用全过程各环节ag亚娱亚游，为保证新砌筑炉室ag亚娱亚游做足功课。

项目耐火材料供货单位确定后，鑫业公司立即组织技术人员赴厂家就耐火材料生产过程ag亚娱亚游控制、产品批次ag亚娱亚游检验、出厂ag亚娱亚游检验标准进行沟通确认，对重点耐火材料生产厂家进行人员驻厂监造和不定期ag亚娱亚游抽检，对关键性材料委托第三方权威检测机构进行标准取样后分析检测，有效保证了项目到货耐火材料ag亚娱亚游全部合格。

项目组提前安排专人负责耐火材料到货验收和储存转运场地管理，与供货厂家、监理单位、施工单位按照ag亚娱亚游证明材料齐全、物资外包装完整、关键材料留样备检的要求共同做好到货耐火材料四方验收，保证到货耐火材料随到随验、及时入库，对耐火材料的堆放层数、防雨遮盖进行严格要求，保证耐火材料不在存放环节出现损失。

为最大程度减少耐火材料出库后至施工区域转运过程损耗，项目组督促施工单位选派技术过硬的司机和固定车辆负责耐火材料转运，并对施工单位转运方式、行走路线提前沟通，通过采取整箱转运、整体吊装、现场开箱取用的方式有效减少了耐火材料转运、吊运环节的损耗。

焙烧炉升级改造项目炉室砌筑开始前，鑫业公司组织监理单位、施工单位依据施工图结合新型耐火材料技术特点，对砌筑施工工艺控制、砌筑ag亚娱亚游检测、工序ag亚娱亚游验收交接进行了详细的施工前技术交底，通过做好砌筑施工分部验收和阶段验收，有效保证了耐火材料砌筑施工ag亚娱亚游。

截止8月9日，经检验合格的全部耐火材料分16批次源源不断提供至施工现场，324条新火道在现场严格按标准快速完成砌筑，占总火道施工任务的50％，为焙烧炉升级改造项目打造精品工程夯实了坚实基础。