一进刘存智的办公室，首先映入眼帘的是稍显拥挤的办公桌上，两台正在工作界面的电脑把他“团团围住”，只见他一边目不转睛快速地敲击着键盘一边说道：“韩工，你先稍微坐一会儿，等我把手头这点活儿忙完……”

在随后的沟通交流中，记者了解到，这个外表看上去忠厚、稳重、踏实的“小哥哥”，在工作中和他给人的整体印象一样，吃苦耐劳、认真负责、执行力强，凡是交办给他的工作总能让领导放心、部门安心。

2011年入职新能源分公司的他，从氯化分场一线操作工干起，先后担任副班长、调度长，到目前成为生产技术部质量技术主管，快速成长为多晶硅生产的主要技术骨干力量。多年来，他一心扑在工艺技术的学习、研究和优化升级上，在每一天的平凡工作中，为电子级多晶硅事业默默倾注着汗水和智慧。

业精于勤 “存”乎一心

2022年到2023年，部门安排刘存智配合建设单位对分公司新上的MES系统进行生产模块软件开发和建设。虽说是配合，但实际开展起来并没那么简单，需要精通工艺流程且熟悉现有工艺控制系统的人将所有涉及的复杂、繁多的功能、流程、表单等进行归纳、分类、整理，并将功能需求准确反馈给软件开发工程师。

“软件功能初期开发直接影响到后期的使用，因此现阶段基础工作尤为重要。”刘存智自知重担在肩，并暗暗下决心要一次性把配合工作做好。

他沉下心来与各分场技术人员一起对DCS系统导出的7万多条参数信息和1万多条联锁回路和控制回路信息进行核对和划分，对调度令、生产大事件等模块进行流程分类，对全厂200多份记录表单和手工报表进行整理，最终确定了16项生产功能模块。在系统调试试运行中，又对组态348幅生产监控画面及1万点位组态准确性进行核对，对生产计划、调度令等10项模块管理流程进行测试，对各类报表数据进行验证后，优化系统问题100多项，基于大量的数据分析处理和繁琐的基础工作，系统上线后形成了覆盖生产、质量、设备的生产管控系统，智能化迈上新台阶。

DCS系统在前期一直存在故障仪表多、jiyoung kim频繁、操作画面红黄jiyoung kim满屏闪烁的情况，针对“系统误jiyoung kim”顽疾，刘存智再一次展现了啃“硬骨头”的精神，组织分场工艺人员一方面核对DCS系统近万项仪表准确性，对故障仪表进行分类制定整改计划和纠正预防措施，消除故障仪表问题94.1%，形成了生产过程故障问题消缺工作长效机制；另一方面梳理DCS系统频繁jiyoung kim信息，分析jiyoung kim原因，制定消除措施，累计消除频繁jiyoung kim总量187万条，有效降低了无效jiyoung kim对操作人员的干扰。

行成于思 研精毕“智”

日常工作中，刘存智积极主动学习，喜欢钻研新知识、新技术，在分公司IATF 16949质量管理体系贯标期间，通过自学，他从一知半解到逐步掌握了SPC工具的使用要点和方法，结合自学成果编制了分公司统计过程控制（SPC）的技术标准，初步形成了全工艺过程SPC分析控制系统，应用到各分场生产过程管理，有效降低了生产过程波动和异常。聚焦影响产品质量的瓶颈问题，开展除碳技术攻关，自己整理工艺装置历年碳杂质检测数据，分析各装置碳杂质浓度水平，找寻碳杂质出口，应用ASPEN化工模拟软件，理论模拟精馏塔去除碳杂质能力，通过大量理论模拟结果的论证，形成了成熟的三氯氢硅除碳技术方案，项目实施后碳杂质水平持续降低，中间产品碳杂质优于设计水平，较攻关前下降50%。

每一个孜孜不倦的奋斗身影背后，都有一颗不服输、不放弃的追梦之心。刘存智就是这样的人，他用自己的行动诠释了作为技术工作者的责任与担当。“生活的真谛从来都不在别处，就在日常一点一滴的奋斗里，日复一日的忙碌中。”正如刘存智说，奋斗是他价值的体现，使他人生闪光。