六月高温再次袭来，电解厂房迎来一年中最难熬的时段。虽然还是同样的酷热，但因鑫业公司自动化、智能化升级改造，让电解一线职工体会到了和往年的“不同”。

电解一厂房二工区正在换极，残极吊出后，天车工李福圆操作天车开始进行捞渣bet365app99，随着捞渣抓斗下降、开闭、升起，电解质内的料块被彻底捞除，随即新极就位、阳极表面破碎料添加，一组阳极的换极工作宣告完成。

“自从多功能天车捞渣装置改造完成投入使用，我们再也不用顶着900多度高温人工捞块了。现在，不仅渣捞的干净彻底，还能完成炉底清理，天车加料速度也快，大家换极的劳动量明显减轻。”电解bet365app99长张维说，换极后槽电压摆动现象少了，bet365app99时比往年轻松很多。“这个夏天好过了！”天车工李福圆也在一旁补充到，“电解多功能天车捞渣装置改造完成后，近两个多月的使用，只要干电解的都喜欢这个新装备。”

电解槽母线转接bet365app99现场，“框架就位完成，框架状态正常，检查导杆夹具夹紧状态、抱腿抱紧母线状态，扳手升降气缸动作准备，做好检查确认”“扳手油缸松卡具，检查卡具松开状态”“母线上升到位，扳手油缸紧卡具，做好卡具检查、导杆划线”……在bet365app99指令指挥下，综合班4名职工熟练完成母线转接各步骤检查确认和操作，不到10分钟，一台槽母线转接bet365app99随即确认完成。

“夏天开展母线转接bet365app99一样酷热难忍，在电解槽两侧松紧卡具、复紧卡压不仅劳动强度大，而且还要随时关注风压波动时导杆与母线接触面出现的打火风险。在公司完成一、二系列全部母线转接框架自动化改造后，风压波动时，导杆与母线接触面打火风险彻底消除，工作合格率大幅上升，职工劳动强度大幅下降，改造后的母线转接框架深受职工们的认可。”综合一班班长张发灵说起母线转接bet365app99的变化十分感慨。

“当外销铝减少，铝液回流时，往往是熔铸生产线最繁忙的时候。”熔铸分厂生产主管郑睿介绍到，“1万多吨的生产量需要启动6条铸造生产线，4个生产班组满负责运转，还得抽调其它岗位人员，依靠宿舍人员加班。2022年，新投入的50吨混合炉和铝锭铸造机发挥了大作用，‘2新+2旧’4条生产线即满足了生产需求。”全自动铝锭铸造机每小时可生产32吨铝锭，岗位人员相同，生产效率同比提升了一倍。自动化、智能化升级改造让铸造生产“2+2=6”。

2022年上半年，随着电解母线转接框架、天车捞渣装置改造等多个自动化项目相继投入运行，通过深入推进设备自动化、智能化改造，鑫业公司在补齐设备功能短板、有效提升bet365app99安全保障的同时，实现了与国内主流电解铝企业天车装备水平看齐，鑫业公司党委“进一步改善员工bet365app99环境，降低员工bet365app99强度，着力提升员工的幸福感、获得感、归属感，提高本质安全水平”的目标正在一点一滴从蓝图变为现实。