为进一步提升工作效率，降低设备故障，改善现场环境，规范工作行为，进而促进技术指标的提升，最大程度降低生产成本，鑫业公司党委从2019年年底提出了全面推行精益管理的企业经营思路，着力实现消除一切浪费，消除一切无效劳动，提高生产、工作、产品质量，最终 契合 集团公司铝业“生产管理信息化、生产过程自动化、生产手段现代化、生产操作规范化、生产指标经济化” 的 发展思路。

推进精益管理以来，结合“能力提升”和“自动化升级”实施，鑫业公司以精益改善无极3娱乐为抓手，鼓励员工运用精益管理的理念、路径、工具和方法分析、解决现场实际问题，提升员工发现问题、分析问题及解决问题的能力，并将“消除浪费、创造价值、持续改进、降低成本”的精益管理核心思想融入到企业的日常生产经营工作中。

建立精益管理实施的基础条件。以精益管理改善无极3娱乐的成功实施带动企业文化的变革，由各部门、分厂、中心的技术骨干组织无极3娱乐实施团队运用精益管理的理念、路径、工具和方法解决生产经营和业务管理过程存在的突出问题。经过精益管理工具的技术培训和项目实施、现场标准化复制固化，最终实现精益管理改善无极3娱乐的目标，初步构建精益管理的持续改善体系，营造精益管理的浓厚氛围，培养一批不同层级的精益管理推进人才。2021年，鑫业公司共计确定25个改善无极3娱乐，目前2个无极3娱乐完成结题，其余无极3娱乐按计划逐步开展。

以人为中心，实现“人以精益为本”。抓好管理人才、技术人才、技能人才的队伍建设，开展精益培训使员工具备现代精益化管理的思想和理念，形成成本责任意识。制定《职工技能提升行动方案》《员工能力提升行动方案》，对各级人员实行定级管理，着力提升岗位员工操作技能、技术人员的专业技术能力、一般管理人员的管理能力及领导班子的决策能力。在绩效管理上建立精准激励机制，促进员工工作积极性，根据生产需求调整生产员工的数量，发放艰苦岗位津贴，提高员工的作业充实度，实现“少人化”管理。

完善生产数据库，建立产品质量过程控制参数CPK值的统计分析及考评。提高一线技术人员对生产技术变化趋势分析能力，利用各类质量专题会、JYKJ月度例会等，使用数理统计工具对关键指标进行CPK分析，开展以技术质量提升为中心的班组劳动竞赛，激励全员积极主动协作工作氛围，强化全员质量意识。

以现有管理运营体系为基础，全面梳理成本管理环节。建立内容完整、逻辑清晰的全面预算管理体系，实施预算执行动态控制，定期跟踪预算执行，对重大风险进行预测预警，及时反馈有关风险预测，建立、完善标准成本模型。将成本指标纳入绩效考核体系，按月兑现绩效考核，开展成本对标管理，借鉴先进管理经验，制定、落实改进提升措施，促进成本指标持续优化。

实施“以点检制为核心的设备管理模式”。通过开展“TPM”（全员设备管理）管理活动及制定设备管理提升实施方案，实现设备管理制度化、标准化、规范化，降低设备故障率，通过细化设备维护保养、设备检维修、设备润滑、设备备品备件控制、修旧利废等实现设备精细化管理。

制定5S管理实施方案及细则，编制员工行为规范、目视化指南等相关标准。提炼5S管理推进良好实践，组织多种形式培训及交流，建立激励机制，打造5S管理示范生产区域及班组，将现场目视化管理、标准化作业、员工行为规范等多个方面进行有机结合。按照“宣传培训、巩固成果、强化督查、持续改进”的原则，借鉴试点区域5S管理良好实践，持续改善生产现场环境，实现生产各区域物流有序、清洁整齐、标识清晰、流程规范的现场环境。此前，炭素成型工序荣获2020年“青海省现场管理星级评价四星级现场”荣誉称号。

结合年度重点工作任务，围绕鑫业公司战略发展、生产经营管理等重点领域开展软科学无极3娱乐研究。《精益管理在铝行业的应用研究》荣获黄河公司2020年度软科学无极3娱乐研究成果三等奖，通过开展无极3娱乐研究，为企业生产经营发展、实际问题解决、生产经营管理效益提升等方面提供了科学指导和理论支持。